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泡沫鋁是一種新型的工程材料，具有低密度、高比強度、良好減震效果、高吸能、優異隔音效果、高電磁屏蔽效率等優良性質，在汽車、輪船、人造衛星、航天器、軍事裝備、道路隔音等方面具有廣泛應用。然而，泡沫鋁自身的強度較低，導致在惡劣環境下容易變形失效，極大限制了其在工程中的應用。國內外研究表明，將高分子聚合物填充進泡沫鋁孔洞中，可以得到互穿相復合材料，其力學強度和抗沖擊能力都有極大提高，成為泡沫鋁增強的主要方法之一。本文將PU-PUR共混，以改善聚氨酯(PU)強度低而受力變形較大和聚脲(PUR)受力易脆性斷裂失效的缺點，然后將共混樹脂填充到開孔泡沫鋁孔洞中，制備得到PU-PUR/Al Foam復合材料，對PU-PUR共混樹脂和PU-PUR/Al Foam復合材料的多項性能進行了研究，主要內容如下：

(1)對PU-PUR樹脂共混體系進行的研究：

①分析了PU-PUR體系的流變學性質，在與DSC曲線對比分析的基礎上確定了PU-PUR共混樹脂體系的最佳固化溫度和固化時間。

②測試了PU-PUR共混樹脂澆鑄體的拉伸和壓縮性能，分析了應力-應變曲線、彈性模量和強度、壓縮比吸能和拉伸斷裂伸長率。結果表明：M4(PU/PUR=3:7)樹脂澆鑄體的壓縮失效應變為0.51,拉伸彈性模量和強度為960.67 MPa和11.84 MPa,壓縮彈性模量和強度為248.43MPa和42.65 MPa，壓縮比吸能為9862.33 mJ/g，拉伸斷裂伸長率為25.82%。對比分析可知M4樹脂澆鑄體在拉伸和壓縮荷載下的韌性和強度最好。

③對拉伸斷面進行了SEM觀察，澆鑄體拉伸斷面平整沒有出現分相，PU和PUR兩種樹脂的相容性良好。

(2)對Al Foam和PU-PUR/Al Foam復合材料進行的研究：

①進行了落錘沖擊試驗，分析了破壞形貌、載荷-時間曲線、載荷-位移曲線和能量-時間曲線。Al Foam在落錘沖擊時響應速度快且吸能比較高，是抗落錘沖擊性能極好的材料。PU-PUR/Al Foam復合材料中M4(PU/PUR=3:7)/Al Foam和M5(PU/PUR=0:10)/Al Foam沖擊響應速度很快，分別在1.92 ms、1.86 ms內就能達到峰值載荷8196N、8668N與峰值能量48.518J、48.476 J，且其沖擊持續時間為7.53 ms、7.37 ms，總位移較低為6.93mm、6.25mm，吸能比較高均為93.71%，可知兩種復合材料上述性能的數值都很接近。然而聚脲樹脂的脆性斷裂現象造成M5/Al Foam背面的裂縫數目更多而延伸范圍廣，導致其在受到沖擊荷載時更容易脆斷失效。M4/Al Foam其樹脂中的30%PU增強了樹脂韌性，受到沖擊后裂縫延伸受阻，增強了抗沖擊能力。綜合分析得到M4/Al Foam是抵抗落錘沖擊載荷性能最佳的復合材料。

②進行了壓縮試驗，分析了壓縮應力-應變曲線、壓縮彈性模量和強度、壓縮比吸能。泡沫鋁骨架的存在改善了PU和PUR樹脂在壓縮應變較大時的扭曲變形和脆斷失效問題，使M1(PU/PUR=10:0)/Al Foam和M5/AlFoam復合材料可承擔的應變分別比PU和PUR樹脂澆鑄體高0.27和0.08。M5/Al Foam的壓縮彈性模量和強度為851.95MPa和107.32 MPa，壓縮比吸能為26925.15mJ/g，均高于其他類型的復合材料。綜合分析得到M5/Al Foam是抵抗壓縮載荷時性能最佳的復合材料。

③進行了簡支梁沖擊試驗。M4/Al Foam和M5/Al Foam的沖擊韌性最高且相近，分別為46.15kJ/m2和44.98 kJ/m2，均為抵抗簡支梁沖擊荷載時性能最佳的復合材料。